Razumijevanje parametara opreme ključno je za procjenu njezinih mogućnosti i usklađivanje zahtjeva. U nastavku su navedeni neki ključni parametri i njihovo značenje.
1. Inovativna ispitna sila: Inovativni aksijalni pritisak koji oprema može primijeniti, obično izražen u kilonewtonima ili tonama. Ovo je primarni parametar za klasifikaciju raspona opreme. Prilikom odabira treba osigurati da premašuje inovativnu destruktivnu silu koju ispitni uzorak može izdržati, s odgovarajućom marginom (npr. 20%-30%), ali ne smije biti prevelika kako bi se izbjegao utjecaj na relativnu točnost pri ispitivanju pri malim vrijednostima sile.
2. Testirajte raspon mjerenja sile i točnost: Oprema ne radi samo na inovativnoj točki vrijednosti sile. Jedan stroj obično ima više raspona (npr. 2%, 5%, 10%, 20%, 100%FS). Točnost uključuje relativnu pogrešku indikacije i relativnu pogrešku ponovljivosti, koji su ključni pokazatelji za mjerenje točnosti i stabilnosti mjerenja opreme. Ispitivanje visoke{11}}preciznosti (poput znanstvenog istraživanja i mjeriteljstva) zahtijeva još više razine točnosti.
3. Sustav i točnost mjerenja pomaka: Koristi se za mjerenje udaljenosti koju utiskivač pomiče ili količine deformacije uzorka. Obično se koriste fotoelektrični koderi ili vanjski ekstenzometri. Točnost izravno utječe na rezultate mjerenja parametara kao što je modul elastičnosti. Za lomljive materijale ili testove koji uključuju sitnu deformaciju može biti potreban ekstenzometar visoke{4}}preciznosti.
4. Raspon kontrole brzine i točnost: Ovo se odnosi na kontrolirani raspon brzine pri kojoj se greda pomiče ili se primjenjuje sila. Standardi ispitivanja kompresije obično određuju konstantnu stopu naprezanja, konstantnu brzinu deformacije ili konstantnu stopu pomaka. Oprema bi trebala moći precizno i glatko kontrolirati brzinu unutar potrebnog raspona; ovo je preduvjet za dobivanje usporedivih podataka ispitivanja.
5. Ispitni prostor: Ovo se odnosi na efektivni prostor između gornje i donje pritisne ploče ili stezaljki, uključujući širinu, visinu i dubinu. Određuje inovativne dimenzije ispitnih uzoraka. Za korisnike koji trebaju instalirati komore za okoliš (komore za visoku i nisku temperaturu) za ispitivanje u temperaturnim uvjetima, potrebno je rezervirati dovoljno prostora za različite parametre.
6. Funkcije kontrole i obrade podataka: Jedna od temeljnih funkcija modernog stroja za testiranje. Softver bi se trebao moći prebacivati između višestrukih načina upravljanja, uređivati složene ispitne programe, prikazivati-krivulje u stvarnom-vremenu, automatski izračunavati različite parametre mehaničkih svojstava (kao što su tlačna čvrstoća, tlačni modul, određeno ne-proporcionalno tlačno naprezanje itd.) i generirati standardizirana izvješća o ispitivanju.